기계 보호
기계 보호는 많은 작업장에서 작업이 안전하게 수행되도록 하는 데 중요한 고려 사항입니다. 보호 가드 사용, 잠금/태그 아웃 절차, 기계 작동 조건 유지는 기계를 보호하는 세 가지 기본 수단입니다.
보호 가드는 위험한 기계의 움직이는 부분 주변에 설치하여 해당 부분에 대한 접근을 방지하는 물리적 장치입니다. 가드는 움직이는 부분과의 직접 접촉을 제한하는 동시에 서비스 및 청소를 위해 기계에 접근할 수 있도록 설계해야 합니다. 보호 가드를 설치할 때는 안전 스위치와 인터록도 중요합니다. 스위치가 작동하면 가드가 열리고 기계를 멈추거나 회로를 차단해야 합니다. 잠금/태그 아웃 절차에는 서비스 또는 유지 관리가 수행되는 장비를 잠그고 태그를 지정하여 작업이 수행되는 동안 장비가 예기치 않게 시작되거나 움직이지 않도록 하는 것이 포함됩니다. 여기에는 메인 스위치, 제어 스위치, 밸브 및 기타 전원에 잠금 장치와 태그를 설치하는 것이 포함됩니다. 장비가 꺼지고 잠금 장치와 태그가 제자리에 있으면 서비스 및 유지 관리를 시작할 수 있습니다.
기계 작동 조건을 유지하고 정기적인 검사를 수행하는 것도 중요합니다. 매일 기계를 점검하여 누출, 느슨한 부품 및 전기 연결을 확인하는 것이 특히 중요할 수 있습니다. 적절한 윤활 및 유지 관리 일정 및 지침 준수도 수행해야 합니다. 기계의 어떤 부분이 오작동하고 문제의 근원에 쉽게 접근할 수 없는 경우 검사를 위해 자격을 갖춘 기술자 또는 기계 수리점으로 가져가야 합니다.
작업자를 보호하는 것 외에도 기계 자체를 보호하는 것이 중요합니다. 기계를 사용할 때 안전에 대해 생각하는 것이 중요하지만 정기적인 유지 관리, 예방 조치 및 예방 유지 관리가 사고 또는 훨씬 더 심각한 결과를 방지하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 고려하는 것도 중요합니다. 잘 유지 관리된 기계는 다음과 같은 효과가 있습니다. 잠재적인 가동 중단 시간을 줄이고, 기계 수명을 연장하고, 안전한 작업장을 만들고, 고품질 제품을 생산합니다.
고용주는 기계를 정기적으로 검사하고 유지 관리하여 직원을 보호하기 위한 조치를 취할 수도 있습니다. 고용주는 또한 직원이 기계를 안전하게 작동하는 방법에 대한 적절한 교육을 받고 보호 가드 및 안전 장치와 같은 적절한 안전 장비를 사용하도록 해야 합니다. 위험한 상황이 감지되면 직원은 안전을 보장하기 위해 따라야 할 적절한 절차를 알고 있어야 합니다.
고급 기계 보호
고급 보호 방법에는 저전압 회로 차단기와 광 커튼을 사용하는 것이 포함됩니다. 광 커튼은 작업자와 기계 사이에 “장벽”을 만들어 작업 영역으로 물체가 들어오지 않도록 하는 매우 효과적인 안전 형태입니다. 광 커튼은 임박한 충돌을 자동으로 감지하는 데 사용할 수 있으며, 작업자에게 무언가가 일어나려고 할 때 시각적 표시를 제공합니다. 저전압 회로 차단기는 기계가 활성화되지 않았을 때 자동으로 시작되는 것을 방지하는 데에도 사용됩니다. 이러한 유형의 차단기에는 작업자가 회로를 오버라이드하여 기계를 다시 작동할 수 있도록 하는 내장형 오버라이드 기능이 있습니다.
또한 고용주는 다양한 산업 공정에 고급 로봇 기계를 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 기계는 매우 정밀하고 효율적이며 정확한 특수 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 그러나 모든 유형의 기계와 마찬가지로 로봇 기계를 사용할 때 다음을 포함하여 안전 프로토콜을 마련하는 것이 중요합니다. 안전 운영 정책 개발, 적절한 안전 제어 구현; 그리고 명확하고 간결한 운영자 지침 제공.
위에 언급한 것 외에도 고용주는 직원들이 안전하고 보안된 방식으로 운영되고 있는지 확인하기 위해 정기적인 안전 평가를 실시해야 합니다. 이러한 평가를 활용함으로써 고용주는 기계의 안전성을 측정하고 위험을 식별하며 필요에 따라 시정 조치를 취할 수 있습니다.
기술 응용
오늘날 기술은 기계의 안전을 보장하는 데 널리 사용됩니다. 자동화된 시스템과 컨트롤러를 사용하여 기계의 기능을 모니터링하고 제어할 수 있습니다. 많은 기계에는 이제 장비 성능을 실시간으로 모니터링하고 이상이 발생하면 운영자에게 경고하는 센서도 있습니다. 이는 기계의 잠재적인 기계적 또는 전기적 문제를 감지하는 데 특히 유용하며 기계를 작동하는 근로자의 안전을 보장하는 데 도움이 됩니다.
또한 기계에는 움직임과 소리를 감지하는 센서, 잠재적 위험을 감지하고 즉시 기계를 끄거나 무언가 잘못되었을 경우 운영자에게 경고할 수 있는 레이저 및 적외선 센서를 장착할 수 있습니다. 이러한 유형의 센서는 위험한 조건이 존재하는 환경에서 특히 유용합니다. 예를 들어, 건설 현장에서 낙하하는 물체를 감지하거나, 제조 공장에서 불꽃과 화재를 감지하거나, 위험 물질에서 유해 화학 물질의 존재를 감지하는 데 사용할 수 있습니다.
기계 안전 기술에서 가장 중요한 발전 중 하나는 기계 안전 소프트웨어(MSS)의 개발입니다. 이 소프트웨어는 기계의 성능을 모니터링하고 제어하고 잠재적 위험을 감지하는 데 사용됩니다. 이 소프트웨어는 움직임, 소리, 온도, 압력과 같은 다양한 매개변수를 모니터링하고 이에 대응하도록 구성할 수 있습니다. 이를 통해 운영자는 필요에 따라 시정 조치를 취하거나 필요한 경우 기계를 끌 수 있습니다.
결론
기계 안전은 많은 작업장에서 중요한 문제이며, 근로자와 기계의 안전을 유지하기 위해 적절한 조치를 취하는 것이 중요합니다. 기계를 보호하는 세 가지 기본 수단은 보호 가드, 잠금/태그 아웃 절차, 기계 작동 조건 유지입니다. 라이트 커튼 및 저전압 회로 차단기와 같은 고급 보호 장치와 센서가 있는 자동화 시스템 및 기계를 사용하여 기계의 안전을 보장할 수 있습니다. 마지막으로 고용주는 안전 프로토콜을 수립하고 정기 검사를 실시하여 근로자가 안전하고 보안된 방식으로 작동하도록 해야 합니다.
